06 March 2015   | 0
Innovatie

Applicatie maakt industrieel bedrijf flexibeler

Applicatie maakt industrieel bedrijf flexibeler

Industriële bedrijven zoeken constant naar verbeteringen in productieprocessen. Een applicatie verbindt meerdere productielocaties.

Veel industriële bedrijven maken een versnelde internationalisering door. Uitdagingen om kwaliteit te verhogen, kosten te verlagen en leveringstijden te verkorten zijn hun belangrijkste drijfveren. Hierdoor is een grote behoefte aan standaardisatie tussen verschillende productielocaties. Want afzonderlijke fabrieken kunnen misschien wel hun eigen maatregelen nemen om constant hun productieprocessen te verbeteren, het ontbreekt de bedrijven vaak aan een mogelijkheid om informatie op een uniforme wijze tussen productielocaties te optimaliseren.

Delen van kennis
Met dertig jaar kennis in de industrie heeft Fujitsu nu een bedrijfsapplicatie ontwikkeld die het mogelijk maakt productieprocessen op een groot aantal verschillende locaties overal ter wereld met elkaar te delen. Zo kunnen bedrijven hun productieprocessen nauwgezet coördineren, met een positief effect op het eindresultaat. Het systeem, met de naam Glovia Enterprise MES, is nu al beschikbaar.

Door methoden voor het verzamelen van informatie en het managen van productieprocessen te standaardiseren, is het nu eindelijk mogelijk vergelijkingen te maken tussen prestaties op verschillende locaties in de wereld. Dit effent de weg naar verbeteringen door het delen van know-how en de toepassing van kaizen-activiteiten. Bovendien, door het hoofdkantoor met iedere afzonderlijke fabriek te verbinden, heeft het management eindelijk actuele stuurinformatie over de status van allerlei processen. Dit maakt snellere beslissingen mogelijk en kunnen industriële klanten van Fujitsu hun productie optimaliseren ten opzichte van de marktvraag.

Kwaliteitsmanagement
Samengevat heeft Glovia Enterprise Mes enkele belangrijke features. Te beginnen de standaardisatie van productiedata en het delen daarvan tussen fabrieken. Maar ook de verbinding met het hoofdkantoor en verhoogde zichtbaarheid operaties. Interessant is ook het systematisch toepassen van Japanse industriële know-how, zoals over just-in-time leveringen. Daarnaast maakt de applicatie de ‘traceability’ van onderdelen mogelijk: op ieder moment is duidelijk waar afzonderlijke onderdelen zijn en zijn materialen eenvoudig te identificeren in het geval van defecten. Dit maakt kwaliteitsmanagement makkelijker en maakt het mogelijk om eventuele problemen snel te isoleren.

Door deze site te te blijven gebruiken, gaat u akkoord met het gebruik van cookies. meer informatie

De cookie-instellingen op deze website zijn ingesteld op 'toestaan cookies "om u de beste surfervaring te bieden. Als u doorgaat met deze website te gebruiken zonder het wijzigen van uw cookie-instellingen of u klikt op "Accepteren" hieronder dan bent u akkoord met deze instellingen. Wij gebruiken cookies van Google Analytics om het bezoekersgedrag te analyseren teneinde de gebruikerservaring te verbeteren. Deze gegevens zijn niet naar u persoonlijk te herleiden.

Sluiten